Portfolio.hu cikke – Hihetetlen mennyiségű fóliát használnak a cégek: hogy csökkenthető ez a rengeteg műanyag?

Tényleg ennyi műanyagra van szükség? A Portfolio.hu most megjelent cikke rólunk szól, és arról, hogyan próbáljuk a Manupackaging-nél csökkenteni a műanyaghasználatot fenntarthatóbb csomagolási megoldásokkal.

Portfolio.hu article - Companies use an incredible amount of foil: how can this abundance of plastic be reduced?

Is that much plastic really necessary? The article just published by Portfolio.hu is about us and how we at Manupackaging are trying to reduce plastic use with more sustainable packaging solutions.

forrás:
porfolio.hu Erdei Gabriella 2024. november 20.

A csomagolás az ellátási lánc egyik fontos eleme, és mint lassan minden területen, a fenntarthatóság és az újrahasznosítható megoldások itt is egyre nagyobb szerepet kapnak. Az újrahasznosított csomagolóanyagok, műanyagfóliák arányának növelésével és a biológiailag lebomló alternatívák fejlesztésével tovább lehet csökkenteni a nyersanyag-felhasználást, javítani a fenntarthatóságot, vagyis a gazdasági előnyök mellett komoly környezeti hasznot is el lehet érni. Arató Gábor, a Manupackaging Magyarország ügyvezető-igazgatója szerint, amit korábban hulladéknak hívtunk, arra másodlagos nyersanyagként kell tekinteni, aminek újra életet tudunk adni, a körforgásos gazdaság hazai megvalósulásához pedig a visszagyűjtés optimalizálására van szükség.

Bár a műanyagnak számos értékes felhasználási területe és kedvező tulajdonsága van, mivel rendkívül tartós anyagféle, több száz évig is fenn tud maradni. Ha rosszul kezelik ezt a típusú hulladékot és kikerül a környezetbe, súlyos szennyezést okoz a levegőben, a talajban és a vízben egyaránt. Az Európai Unióban felhasznált műanyag 40%-ából valamilyen csomagolóanyag készül, az európai lakosok pedig évente átlagosan közel 180 kg csomagolási hulladékot termelnek. Éppen ezért a műanyaghulladékok csökkentésére vonatkozó uniós stratégia egyik legfőbb célja, hogy 2030-ra minden műanyag csomagolást újra lehessen hasznosítani.

“Az egész piac a fenntarthatóság és az újrahasznosítható megoldások felé mozdul, hiszen a fogyasztók és a szabályozó is elvárja, hogy a gyártók csökkentsék a karbonlábnyomukat és fenntarthatóbban csomagoljanak” – mondta el a Portfolio-nak Arató Gábor, a Manupackaging Magyarország ügyvezető-igazgatója. 

A csomagolások funkcionalitás szempontjából két részre bonthatóak. Az elsődleges vagy primer csomagolás közvetlenül tartalmazza a terméket, információt ad róla és a használatáról, míg a szállítási vagy másodlagos több primer csomagolást fog össze annak érdekében, hogy könnyebben kezelhető és szállítható legyen. 

Az ipari csomagolófóliák piacán erős a verseny a gyártók között, akik folyamatosan fejlesztik termékeik tartósságát, vastagságát, nyújthatóságát és újrahasznosíthatóságát.

AZ IPARI FELHASZNÁLÁSRA TERVEZETT STRETCH VAGY MÁS NÉVEN NYÚJTHATÓ FÓLIA A LOGISZTIKA, SZÁLLÍTMÁNYOZÁS ÉS AZ ÁRUMOZGATÁS MINDEN TERÜLETÉN ALKALMAZHATÓ,

a magyarországi piac éves szinten nagyjából 15 ezer tonnát használ fel belőle. Az európai csomagolóipar másik fontos szegmense az LDPE (low-density polyethylene) zsugorfólia piac. A zsugorfóliák iránti keresletet elsősorban a fogyasztási cikkek, élelmiszerek és italok csomagolásának szükségletei mozgatják. Tavaly az európai LDPE zsugorfólia piac nagysága 3-4 milliárd euró között mozgott, és évente 3-4%-os további növekedés várható. A növekedést ebben a szegmensben olyan tényezők ösztönzik, mint az élelmiszer-biztonsági szabványok, a kiskereskedelmi és logisztikai ágazat terjeszkedése, valamint a fóliák tartóssága és hatékonysága az áruk biztonságos szállításában.

Az ügyvezető-igazgató szerint a megfelelő típusú fólia kiválasztásával és a csomagológépek beállításainak javításával, korszerűsítésével 30-50% közötti mértékben csökkenteni lehet a fóliafelhasználást, de akár az 50-70%-ot is el lehet érni. “Ez már önmagában egy nagy lépés, hiszen nemcsak azt jelenti, hogy az ügyfél feleannyi fóliával fog dolgozni, hanem azt is, hogy feleannyi kőolajra, alapanyagra, energiára lesz szükség a felhasznált fóliához.” A Manupackaging több mint 20 éve van jelen Magyarországon,

A PARTNEREIKKEL KÖZÖSEN JELENLEG ÉVES SZINTEN TÖBB MINT 2000 TONNÁVAL CSÖKKENTIK A HAZAI MŰANYAGFÓLIA-FELHASZNÁLÁST.

Minden anyagot begyűjteni és újrahasznosítani

A Manupackaging Magyarország ügyvezető-igazgatója hangsúlyozta a körkörös műanyagok iránti kereslet növekedését, amit elsősorban a változó szabályozások és a márkák fenntarthatóság iránti elkötelezettsége hajt. 

A csomagolástechnikai vállalat különböző megoldásokat kínál a műanyag-felhasználás csökkentésére, beleértve a fogyasztás után újrahasznosított műanyagból készült PCR, azaz Post-Consumer Recycled és a biológiailag lebomló fóliákat. Ezek drágább termékek, mint a hagyományos kőolajból készült fóliák, de a fenntarthatóság irányába fontos lépés a cégek részéről, ha úgy döntenek, hogy megfizetik az árát.

Ha át tudunk állni arra, hogy PCR alapú anyagokat használjunk, akkor amit korábban hulladéknak hívtunk, már másodlagos nyersanyagnak fog számítani, aminek újra életet tudunk adni.

A műanyagok begyűjtése, visszagyűjtése Európa-szerte jól működik, egyre több külföldi vállalkozás már házon belül szelektálja a polietilén és a polipropilén hulladékokat is, hiszen “a szelektált másodlagos nyersanyag sokkal nagyobb érték”. A Manupackaging fenntarthatósági programjának részeként az ügyfelektől 12 hónapon belül visszagyűjtött már felhasznált stretchfóliákból újra fóliát gyártanak nekik, a rendszer neve M. Loop. Arató Gábor elmondta, hogy gyártóként itt tudnak nagyon sokat tenni a környezeti terhelés mérsékléséért és ez a hozzájuk kapcsolódó karbonlábnyom drasztikus csökkentésével is jár. “Akár 50-90%-os karbonlábnyom-csökkentést is át tudunk adni az ügyfeleinknek.” 

Magyarországon tavaly július 1-től lépett életbe a hulladékgazdálkodási jogszabály, ami alapján a gyártóknál keletkező hulladékot a MOHU kezeli. “Bízunk benne, hogy előbb-utóbb hazánkban is megvalósul az a keretrendszer, ami lehetővé teszi, hogy az általunk szállított fóliákat az ügyfeleinktől vissza tudjuk gyűjteni arra a célra, hogy abból újra fóliát tudjunk gyártani, és így egy valódi körforgás tudjon kialakulni. Ha komolyan gondoljuk a körforgásos gazdaságra való átállást, akkor azt gondolom, hogy ilyen partnerségekre van szüksége a magyarországi gyártóknak, de magának a MOHU-nak is” – emelte ki.

Egy 2 tonnás rakatnál már kihívás, hogy stabil legyen

A csomagolás legfontosabb feladata, hogy megvédje a terméket a környezeti hatásoktól és a környezetet a termék által okozott károktól, mert ha például útközben valahol leborul és kiömlik, az is komoly gondokat tud okozni. Mivel az egyes rakatok elérhetik a 2-3 méter hosszúságot is, a súlyuk pedig 10 kilogrammtól 2 tonnáig bármekkora lehet, ezért kiemelten fontossá vált a rakatstabilitás mérése és tesztelése. A becsomagolt rakatok stabilitását a Manupackaging németországi üzemében tesztelik. A folyamat során különböző

PRÓBACSOMAGOLÁSOKAT VÉGEZNEK AZ ADOTT RAKATON, MAJD EGY GYORSÍTÓ-FÉKEZŐ PÁLYÁN MEGNÉZIK, HOGY A RAKAT A GYORSÍTÁS-FÉKEZÉS SORÁN MENNYIRE LENG KI.

Ha az érték a tűréshatáron belüli, akkor számít stabilnak, ha kívüli, akkor tovább kell dolgozni a stabilizáláson. “Azért fontos mindez, mert a stretchfólia-felhasználás csökkentésében már annyira a határon mozgunk, hogy egy üzemi körülmények között elvégzett gyorsteszt többé nem elegendő. A szabványosított mérések során a gyárunkban az ügyfél jelenlétében, vele együttműködve tudunk azon kísérletezni, hogy hogyan alakítsuk át a fóliázást, a gépi beállításokat, esetleg más típusú fóliára váltsunk-e.” 

Éves szinten Magyarországon közel 150 tesztet végeznek el a partnereiknél, európai szinten havonta 150-et. Ehhez hasonló teszteket Magyarországon a győri Széchenyi István Egyetemen végeznek, akikkel a vállalat együttműködik.

fotók: Mónus Márton/Portfolio

 

source:
porfolio.hu Gabriella Erdei November 20, 2024.

Packaging is an important element of the supply chain, and as in all areas, sustainability and recyclable solutions are gradually gaining a greater role here. By increasing the proportion of recycled packaging materials and plastic films and developing biodegradable alternatives, it is possible to further reduce the use of raw materials and improve sustainability, meaning that in addition to economic benefits, serious environmental benefits can also be achieved. According to Gábor Arató, Managing Director of Manupackaging Hungary, what we used to call waste should be considered as a secondary raw material that we can give new life to, and the realization of a circular economy in Hungary requires the optimization of collection.

Although plastic has many valuable uses and favorable properties, as it is an extremely durable material, it can last for hundreds of years. If this type of waste is mishandled and released into the environment, it causes serious pollution in the air, soil and water. 40% of the plastic used in the European Union is made of some kind of packaging, and Europeans produce an average of nearly 180 kg of packaging waste per year. That is why one of the main goals of the EU strategy to reduce plastic waste is to make all plastic packaging recyclable by 2030.

“The entire market is moving towards sustainability and recyclable solutions, as consumers and regulators expect manufacturers to reduce their carbon footprint and use more sustainable packaging,” Gábor Arató, Managing Director of Manupackaging Hungary, told Portfolio.

Packaging can be divided into two parts in terms of functionality. The primary or primary packaging directly contains the product, provides information about it and its use, while the transport or secondary packaging combines several primary packaging in order to make it easier to handle and transport.

The industrial packaging film market is highly competitive with manufacturers continuously improving the durability, thickness, stretchability and recyclability of their products.

STRETCH FILM DESIGNED FOR INDUSTRIAL USE CAN BE USED IN ALL AREAS OF LOGISTICS, TRANSPORTATION AND GOODS TRANSPORTATION,

The Hungarian market uses approximately 15 thousand tons of it annually. Another important segment of the European packaging industry is the LDPE (low-density polyethylene) shrink film market. The demand for shrink films is primarily driven by the needs of consumer goods, food and beverage packaging. Last year, the size of the European LDPE shrink film market was between 3-4 billion euros and is expected to grow by 3-4% annually. Growth in this segment is driven by factors such as food safety standards, the expansion of the retail and logistics sector, and the durability and effectiveness of films in safely transporting goods.

According to the managing director, by selecting the right type of film and improving and modernizing the settings of packaging machines, film consumption can be reduced by 30-50%, but even 50-70% can be achieved. “This is a big step in itself, as it not only means that the customer will work with half the amount of film, but also that half the amount of oil, raw materials, and energy will be needed for the film used.” Manupackaging has been present in Hungary for over 20 years,

TOGETHER WITH THEIR PARTNERS, THEY ARE CURRENTLY REDUCING THE DOMESTIC PLASTIC FILM USE BY MORE THAN 2,000 TONS A YEAR.

Collect and recycle all materials

The Managing Director of Manupackaging Hungary emphasized the growing demand for circular plastics, which is primarily driven by changing regulations and brands’ commitment to sustainability.

The packaging technology company offers various solutions to reduce plastic use, including PCR, or Post-Consumer Recycled, and biodegradable films. These are more expensive products than traditional petroleum-based films, but they are an important step towards sustainability for companies if they decide to pay the price.

If we can switch to using PCR-based materials, what we previously called waste will be considered secondary raw materials that we can give new life to.

The collection and recycling of plastics is working well across Europe, with more and more foreign companies now sorting polyethylene and polypropylene waste in-house, as “selected secondary raw materials have much greater value.” As part of Manupackaging’s sustainability program, they produce new film for their customers from used stretch films collected from them within 12 months, the system is called M. Loop. Gábor Arató said that as a manufacturer they can do a lot to reduce the environmental burden here and this also leads to a drastic reduction in their carbon footprint. „We can pass on a carbon footprint reduction of up to 50-90% to our customers.”

In Hungary, the waste management law came into effect on July 1st last year, according to which the waste generated by manufacturers is managed by the Ministry of Environment, Forestry and Fisheries. “We hope that sooner or later the framework will be implemented in our country, which will allow us to collect the foils we deliver from our customers for the purpose of re-manufacturing foils, and thus create a real cycle. If we are serious about the transition to a circular economy, I think that Hungarian manufacturers, but also MOHU itself, need such partnerships,” he emphasized.

With a 2-ton stack, it is already a challenge to make it stable

The most important task of packaging is to protect the product from environmental impacts and the environment from damage caused by the product, because if, for example, it falls over somewhere along the way and spills, it can also cause serious problems. Since individual packages can reach lengths of 2-3 meters and weigh anything from 10 kilograms to 2 tons, measuring and testing package stability has become of utmost importance. The stability of packaged packages is tested at Manupackaging’s plant in Germany. During the process, various

TEST PACKAGING IS PERFORMED ON THE PACKAGE, THEN ON AN ACCELERATION-BRAKING TRACK, THEN THEY CHECK HOW FAR THE PACKAGE SWINGS OUT DURING ACCELERATION-BRAKING.

If the value is within the tolerance range, it is considered stable; if it is outside, further work on stabilization is required. “This is important because we are already so far along in reducing the use of stretch film that a quick test performed under operating conditions is no longer sufficient. During standardized measurements in our factory, in the presence of the customer, we can experiment with them on how to change the film application, machine settings, or perhaps switch to a different type of film.”

They perform nearly 150 tests annually in Hungary at their partners, and 150 per month in Europe. Similar tests are performed in Hungary at the Széchenyi István University in Győr, with whom the company cooperates.

Photos: Mónus Márton/Portfolio