A megfelelő megoldásokkal átlag 50%-os csomagolóanyag-mennyiség csökkentés érhető el: végre spórolással válhatnak környezettudatosabbá a vállalatok!
A csomagolástechnika problémái két oldalról is nyomják az érintett vállalatok vezetőinek vállát: nem csak a saját költségvetésükben jelent komoly tételt ez a terület, de a felhasznált csomagolóanyag mennyisége jelentősen befolyásolja a cég működésével járó ökolábnyom méretét is. Talán meglepő, de a megoldást mindkettőre a magasabb minőségű, így drágább csomagolóanyag jelentheti. A továbbiakban pontosan kiderül, miért.
Küldetésünk, hogy a lehető legkisebbre csökkentsük a hazai gyárak és logisztikai központok csomagolóanyag-felhasználását.
Mi, a Manuli Stretch Magyarország Kft. csomagolástechnikai és csomagolóanyag gyártó vállalatnál azt a küldetést tűztük ki magunk elé, hogy a lehető legkisebbre csökkentsük a hazai gyárak és logisztikai központok csomagolóanyag-felhasználását. A cég vezetője, Arató Gábor éppen abban látja a csomagolástechnológusok felelősségét, hogy komplex csomagolástechnikai megoldásaikkal minimalizálni tudják a környezetet erő terhelést, s egyben partnereik csomagolási költségeit. A Manuli Stretch jelenleg éves szinten több mint 2000 tonnával csökkenti a hazai műanyagfólia felhasználást. Célja tehát nem az, hogy minél több anyagot erőltessen a piacra ‒ ellenkezőleg.
A csomagolóanyag-mennyiség csökkentéséhez azonban általában drágább gépek és anyagok szükségesek. Ezt, bár olykor nehéz átvinni a bonyolultabb döntési rendszereken, ma már számtalan referencia és sok éves tapasztalat támasztja alá: a megfelelő optimalizáló megoldásokkal 60%-nál nagyobb megtakarítás érhető el, de 90%-os csökkentésre is volt már példa. Vagyis, bár a jobb minőségű anyag egységára magasabb, a minimalizált felhasználás végül komoly költségmegtakarítást eredményez. S hogy ez miként valósul meg gyakorlatban?
A stretch-fóliázás esetében például a gépen található egy úgynevezett „előnyújtó egység”, amely akár a négyszeresére is elő tudja nyújtani a fóliát. A fólia különlegessége, hogy miközben ezáltal a negyedére csökken a vastagsága, mégsem veszít fizikai tulajdonságaiból, vagyis tartóerejéből, illetve átszúrási és továbbszakadási ellenállásából. Ebből következik, hogy míg azelőtt egy raklap befóliázásához 600 gramm csomagolóanyagra volt szükség, a Manuli Stretch megoldásával ez a mennyiség 150 grammra csökken. (Ezzel a megközelítéssel tehát jelentősebb eredményeket lehet elérni egyszerűbb úton, mint újrahasznosított anyagok felhasználásával a csomagolástechnikában, hiszen a hulladék begyűjtése és visszaforgatása nagyon problémás, és az eredmény is egy gyengébb minőségű anyag.)
Eredmények:
Persze nem csak a csomagolóanyag, de a gépek minősége és az adott feladatra szabott megfelelő technológia is meghatározó szempont.
Ezt bizonyítja a Bonduelle konzervgyárnál végrehajtott csomagolástechnikai optimalizálás, aminek során pusztán a meglévő, régi gépek kritikus alkatrészeinek lecserélésével sikerült elérnünk a 66%-os fóliamegtakarítást.
A Schneider Electric számára ezzel szemben a komissiózott rakatok fóliázásának teljes automatizálása volt a feladatunk, amelynek nehézsége abban állt, hogy valamennyi rakat más és más magasságú és szélességű volt. Azelőtt 7-8 félautomata stretch-fóliázó géppel és jelentős kézi munkaerővel dolgoztak. A Manuli Stretch megoldása egy automata szállítószalag-rendszer volt, fedőfóliázóval és stretch-fóliázóval, amely alkalmazkodni tudott a különböző rakatméretekhez. A munkaerő-megtakarítással előzetesen 2 éves megtérülést vártak az automatizálástól, azonban olyan mértékben csökkent a fóliafelhasználás rakatonként, hogy a beruházás már egy éven belül visszahozta az árát. A Schneider Electric pedig azóta már több logisztikai központjában telepítette ugyanezt a megoldást, a tudatos csomagolás jegyében.
| A Manuli Stretch jelenleg éves szinten több mint 2000 tonnával csökkenti a hazai műanyagfólia felhasználást |
Csomagolási hulladék csökkentés profitnövekedéssel
With the right solutions, an average 50% reduction in the amount of packaging material can be achieved: companies can finally become more environmentally conscious by saving money!
The problems of packaging technology weigh on the shoulders of the managers of the companies concerned from two sides: not only does this area represent a serious item in their own budget, but the amount of packaging material used also significantly affects the size of the ecological footprint associated with the company’s operations. It may be surprising, but the solution to both can be higher quality, and therefore more expensive, packaging material. We will find out exactly why later.
Our mission is to reduce the packaging material consumption of domestic factories and logistics centers to the lowest possible level.
We, at Manuli Stretch Hungary Kft., a packaging technology and packaging material manufacturing company, have set ourselves the mission of reducing the packaging material consumption of domestic factories and logistics centers to the lowest possible level. The company’s manager, Gábor Arató, sees the responsibility of packaging technologists in minimizing the environmental impact and the packaging costs of their partners with their complex packaging technology solutions. Manuli Stretch currently reduces domestic plastic film consumption by more than 2,000 tons per year. Its goal is therefore not to force as much material onto the market as possible – quite the opposite.
However, reducing the amount of packaging material usually requires more expensive machines and materials. Although this is sometimes difficult to transfer to more complex decision-making systems, it is now supported by countless references and many years of experience: with appropriate optimization solutions, savings of more than 60% can be achieved, and there have also been examples of a 90% reduction. In other words, although the unit price of better quality material is higher, minimized use ultimately results in serious cost savings. And how is this achieved in practice?
In the case of stretch wrapping, for example, the machine has a so-called „pre-stretching unit”, which can stretch the film up to four times. The special feature of the film is that while its thickness is reduced by a quarter, it does not lose its physical properties, i.e. its holding power or its resistance to puncture and tearing. This means that while previously 600 grams of packaging material were needed to wrap a pallet, with the Manuli Stretch solution this amount is reduced to 150 grams. (This approach can therefore achieve more significant results in a simpler way than using recycled materials in packaging technology, since collecting and recycling waste is very problematic, and the result is a lower quality material.)
Results:
Of course, not only the packaging material is a determining factor, but also the quality of the machines and the appropriate technology tailored to the given task.
This is proven by the packaging technology optimization carried out at the Bonduelle canning factory, during which we managed to achieve 66% film savings simply by replacing critical parts of the existing, old machines.
For Schneider Electric, on the other hand, our task was to fully automate the film wrapping of picked stacks, the difficulty of which was that all stacks had different heights and widths. Previously, they worked with 7-8 semi-automatic stretch film wrapping machines and a significant amount of manual labor. Manuli Stretch’s solution was an automated conveyor system with a cover film and a stretch film that could adapt to different stack sizes. With the labor savings, the automation was expected to pay for itself in 2 years, but the film consumption per stack was reduced to such an extent that the investment paid for itself within a year. Schneider Electric has since installed the same solution in several of its logistics centers, in the spirit of conscious packaging.
|
Manuli Stretch currently reduces domestic plastic film consumption by more than 2,000 tons annually
|
Reducing packaging waste with increased profits
