Betekinthetünk a színfalak mögé (Másolás)

„A fenntarthatóság egyre nagyobb szerepet kap az iparban, és a Manu Packaging Magyarország kiemelkedő példát mutat ezen a téren. Kisné Katalin Arató Gáborral beszélgetett arról, hogyan dolgoznak a karbonlábnyom-csökkentésen, és milyen innovatív megoldásokkal járulnak hozzá a környezetvédelemhez.

We can take a look behind the scenes (Copy)

"Sustainability is becoming increasingly important in the industry, and Manu Packaging Hungary is an outstanding example in this field. Katalin Kisné spoke with Gábor Arató about how they are working on reducing their carbon footprint and what innovative solutions they are contributing to environmental protection."

„A fenntarthatóság egyre nagyobb szerepet kap az iparban, és a Manu Packaging Magyarország kiemelkedő példát mutat ezen a téren. Kissné Somodi Katalin Arató Gáborral beszélgetett arról, hogyan dolgoznak a karbonlábnyom-csökkentésen, és milyen innovatív megoldásokkal járulnak hozzá a környezetvédelemhez.  Az alábbiakban a teljes interjút olvashatja.”

Betekinthetünk a színfalak mögé? Hogyan dolgoztok a karbonlábnyom-csökkentés érdekében?

Igen, nálunk a karbonlábnyom-csökkentés nemcsak egy cél, hanem egy átláthatóan mérhető folyamat. Van egy egyedi karbonlábnyom-kalkulátorunk, amely pontosan kiszámítja az általunk gyártott stretch fóliák teljes karbonlábnyomát. Ez a számítás magában foglalja az alapanyaggyártástól kezdve a feldolgozáson és a szállításon át egészen a felhasználásig minden lépést.
Ami különlegessé tesz minket, az a closed-loop rendszer, amely már több országban működik. Ebben visszahozzuk a használt fóliát, regranuláljuk, majd újra fóliát gyártunk belőle. Ezáltal mérni tudjuk az összes folyamat karbonlábnyomát, beleértve a visszaszállítást és az újrahasznosítási folyamatot is.

Közismert rólatok, hogy élen jártok az újrahasznosítás terén. Hogyan növelitek az újrahasznosítás arányát?

A PCR, azaz a fogyasztás utáni újrahasznosított anyagok használatában úttörők vagyunk. Európában az elsők között kezdtünk el használt fóliákat visszagyűjteni és regranulálni. A brit műanyagadó bevezetése, amely mentességet ad a 30%-nál nagyobb PCR-tartalmú termékekre, további lendületet adott ennek a folyamatnak.
Jelenleg akár 65%-os PCR-tartalmú fóliát is tudunk gyártani, bár ez inkább kézi csomagoláshoz alkalmas. Az alap 30%, ami már a gépi csomagolásoknál is alkalmazható. Ez az innováció lehetővé tette számunkra, hogy a piac egyik vezető szereplőjévé váljunk ezen a területen.

Milyen kihívásokkal szembesültetek a PCR-tartalmú fóliák gyártása során?

A regranulátum bekeverése változásokat hozott az anyagminőségben. Például a fólia optikai tulajdonságai és hegeszthetősége is eltérő lehet, de folyamatos kísérletezéssel és innovatív rétegrendszerekkel sikerült ezeket a kihívásokat leküzdeni. Egy érdekesség, hogy az élelmiszeriparból származó hulladék fóliák újrahasznosítása során karamellizálódhatnak az ételmaradványok, ami enyhe sárgás-barnás árnyalatot adhat a fóliának több rétegben.

A meglévő gépparkot érinti ez a változás?

Nem, az ügyfeleinknek nem kell átalakítaniuk a gépeiket. Ugyanakkor fontos, hogy a feldolgozás során fokozott figyelmet fordítsanak a tisztaságra, mert a PCR-tartalmú anyagok nagyobb koszolódást okozhatnak.

Hányszor tudtok újrahasznosítani egy fóliát?

Ez egy gyakran feltett kérdés. Bár 100%-ban PCR-tartalmú fóliát nem tudunk készíteni, mindig keverünk hozzá virgin anyagot, hogy a minőség és teljesítmény megmaradjon. Ennek köszönhetően akár 15-20 kört is megtehet egy fólia, mielőtt új életciklust kezdene. Ez azt jelenti, hogy az anyag folyamatosan frissül, és a folyamat gyakorlatilag végtelen.

Milyen adatokat kommunikáltok a megrendelőitek felé?

Egyelőre Magyarországon még nem kaptunk jelentős adatigényléseket, de Európában is csupán 15 ilyen megkeresés érkezett eddig. Felkészültünk arra, hogy ESG- és CSRD-jelentésekhez adatokat szolgáltassunk. Rendelkezünk a szükséges szoftverekkel, amelyek segítségével pontos karbonlábnyom-kalkulációkat tudunk készíteni, ha erre igény van.

Hogyan látjátok a jövőt ezen a téren?

Úgy gondoljuk, hogy a karbonlábnyom- és újrahasznosítási adatok iránti kereslet növekedni fog, ahogy a fenntarthatóság egyre nagyobb hangsúlyt kap. Mi már most készen állunk, hogy partnereinket támogassuk a céljaik elérésében. Az innováció és a fenntarthatóság nálunk kéz a kézben jár, és azon dolgozunk, hogy ügyfeleinkkel közösen csökkentsük a környezeti terhelést.

 

 

 

“Sustainability is becoming increasingly important in the industry, and Manu Packaging Hungary is an outstanding example in this field. Katalin Kissné Somodi spoke with Gábor Arató about how they work on reducing their carbon footprint and what innovative solutions they contribute to environmental protection. You can read the full interview below.”

Can we take a look behind the scenes? How do you work to reduce your carbon footprint?

Yes, for us, reducing our carbon footprint is not just a goal, but a transparently measurable process. We have a unique carbon footprint calculator that accurately calculates the total carbon footprint of the stretch films we produce. This calculation includes every step from raw material production, processing and transportation to use. What makes us special is our closed-loop system, which is already in operation in several countries. In this, we bring back the used film, regranulate it, and then produce film again from it. This allows us to measure the carbon footprint of all processes, including return and recycling.

You are well known for being at the forefront of recycling. How do you increase your recycling rate?

We are pioneers in the use of PCR, i.e. post-consumer recycled materials. We were among the first in Europe to start collecting and regranulating used films. The introduction of the British plastics tax, which exempts products with a PCR content of more than 30%, gave further impetus to this process. We can now produce films with a PCR content of up to 65%, although this is more suitable for manual packaging. The base is 30%, which is already applicable for machine packaging. This innovation has allowed us to become one of the leading players in the market in this area.

What challenges did you face in the production of PCR-containing films?

The addition of regranulate brought changes in the material quality. For example, the optical properties and weldability of the film may also be different, but through continuous experimentation and innovative layer systems, we managed to overcome these challenges. An interesting fact is that during the recycling of waste films from the food industry, food residues can caramelize, which can give the film a slight yellowish-brownish tint in several layers.

Does this change affect existing machinery?

No, our customers do not need to modify their machines. However, it is important to pay increased attention to cleanliness during processing, because PCR-containing materials can cause greater contamination.

How many times can you recycle a film?

This is a frequently asked question. Although we cannot make a film with 100% PCR content, we always mix virgin material to maintain quality and performance. Thanks to this, a film can go through up to 15-20 cycles before starting a new life cycle. This means that the material is constantly being refreshed, and the process is practically endless.

What data have you communicated to your customers?

So far, we have not received any significant data requests in Hungary, but only 15 such requests have been received in Europe so far. We are preparing to provide data for ESG and CSRD reports. We have the necessary software to help us make accurate carbon footprint calculations if needed.

How do you see the future in this area?

We believe that the demand for carbon footprint and recycling data will increase as sustainability becomes more and more important. We are ready to support our partners in achieving their goals. Innovation and sustainability go hand in hand at our company, and we work together with our customers to reduce our environmental impact.