A legtöbb üzemben a termékcsomagolási folyamat évek óta ugyanúgy működik. Nincs látható ok a változtatásra, a gép forog, a fólia felkerül a raklapra, az áru útnak indul. Ritkán tevődik fel a kérdés, hogy ez pontosan mennyibe kerül, és hogy lehetne-e kevesebből ugyanezt elérni.
Pedig a válasz általában az, hogy nagyon is lehetne.
A működő rendszer csapdája
A napi termelés logikája az, hogy a folyamat menjen, nem az, hogy megkérdőjelezze magát. A csomagolás a gyártási sor végén van, és amíg az áru megérkezik és a reklamáció elviselhető, nincs látható nyomás a változtatásra. Ez a logika érthető. De éppen ez az, ami miatt bizonyos veszteségek soha nem kerülnek napvilágra.
M StableSite auditunk során nem a hibákat keressük. Azt mérjük meg objektíven, ami a napi működés során láthatatlan marad.
Az alapadatok sokszor pontatlanok
Az üzemekben élnek bizonyos meggyőződések a saját csomagolásukról: milyen fóliát használnak, mennyi kerül egy raklapra, hogyan van beállítva a gép. Ezek az adatok sokszor szájhagyomány útján öröklődnek, és fennmaradnak, mert senki nem kérdőjelezi meg őket.
- Egy malomipari partnerünk például úgy tudta, hogy 17 mikronos fóliát futtatnak a gépen. A helyszíni mérés alapján valójában 20 mikronos volt felszerelve. Fóliaváltás és beállítás-optimalizálás következett, gépcserére nem is volt szükség. Az anyagfelhasználás 31%-kal csökkent, raklaponként 233 grammról 162 grammra.
A kézi fóliázás minősége embertől függ
Ahol kézi fóliázás folyik, ott a mennyiség és a stabilitás is dolgozónként változik. Ez a napi működésben nem látszik közvetlenül, csak reklamációként, sérült áruként, kiszámíthatatlan fóliafogyásként jelenik meg.
- Egy műanyagtermék-gyártó partnerünknél az M StableSite Audit és a FEF200 mérés kimutatta, hogy a kézi technika erőben és egyenletességben is jelentős eltéréseket mutat dolgozónként. Az átlagos felhasználás 400 gramm volt raklaponként, a rakatstabilitás mégsem volt megbízható. Egy Sféra csomagolórobot bevezetése után a felhasználás 120 grammra csökkent. Ez 70%-os megtakarítás, és mellette a stabilitás is auditált és egységes lett.
Az elavult gépek többletköltséget generálnak
Egy gépi csomagolóberendezés akkor is okozhat jelentős veszteséget, ha látszólag rendesen működik. Ha a gép elavult és nem képes hatékony előnyújtással dolgozni, a felesleges fóliafelhasználás láthatatlanul épül be a napi költségekbe.
- Egy konzervipari partnerünknél a régi gépekkel raklaponként 1075 gramm fólia fogyott. Kimutattuk, hogy új mobil robot csomagológép bevezetése és optimális beállítások mellett ez 470 grammra csökkenthető (56%-os megtakarítás). Napi 120 raklappal számolva ez havi 1815 kg, évi közel 22 tonna fóliacsökkentést jelent. A gép 3,5 hónap alatt megtérült.
***
Mindhárom esetben van valami közös: a rendszer működött. Nem volt válság, nem volt katasztrófa, csak láthatatlan veszteség, ami napról napra ott volt a fóliafelhasználásban, a stabilitási problémákban, meg az indokolatlan anyagköltségben.
Mit vizsgálunk az M StableSite audit során?
Az M StableSite Audit nem termékbemutató és nem értékesítési látogatás. A Manupackaging szakértői díjmentesen kiszállnak egy adott telephelyre, és a teljes csomagolási folyamatot megvizsgálják:
- a gép műszaki állapotát és beállításait,
- az előnyújtás és feszítés működését,
- a csomagolási mintát és az anyagfelhasználást,
- valamint a rakat stabilitását.
Az eredmények azonnal rendelkezésre állnak, és konkrét javaslatokkal zárulnak. A cél minden esetben ugyanaz: megmutatni, hol keletkezik veszteség, és hogyan lehet azon változtatni, anélkül, hogy a partnernek bármi mellett el kéne köteleződnie.
Kíváncsi, mit mutatna meg az M StableSite Audit az Ön üzemében?
Foglaljon időpontot a díjmentes auditra!
In most factories, the product packaging process has been operating the same way for years. There is no apparent reason to change it, the machine turns, the film is put on the pallet, the goods are on their way. The question of exactly how much it costs and whether the same thing could be achieved for less is rarely asked.
And the answer is usually that it could very well be.
The trap of the working system
The logic of daily production is to keep the process going, not to question itself. Packaging is at the end of the production line, and as long as the goods arrive and the complaint is bearable, there is no visible pressure to change. This logic is understandable. But this is precisely why certain losses never come to light.
During our StableSite audit, we do not look for errors. We objectively measure what remains invisible during daily operations.
Basic data is often inaccurate
Factories have certain beliefs about their own packaging: what kind of foil they use, how much goes on a pallet, how the machine is set up. This data is often passed down orally and persists because no one questions it.
- For example, one of our mill industry partners knew that 17-micron foil was being used on the machine. Based on on-site measurements, 20-micron foil was actually installed. A foil change and setting optimization followed, and a machine change was not necessary. Material usage was reduced by 31%, from 233 grams to 162 grams per pallet.
The quality of manual foiling depends on the person
Where manual foiling is used, the quantity and stability also vary from worker to worker. This is not directly visible in daily operations, but only appears as complaints, damaged goods, and unpredictable film consumption.
- At one of our plastic product manufacturing partners , the M StableSite Audit and the FEF200 measurement showed that the manual technique showed significant differences in strength and uniformity per worker. The average usage was 400 grams per pallet, but the stability of the pallet was still unreliable. After the introduction of a Sfera packaging robot, the usage decreased to 120 grams. This is a 70% saving, and in addition, the stability has also been audited and standardized.
Outdated machines generate additional costs
A mechanical packaging system can cause significant losses even if it appears to be working properly. If the machine is outdated and unable to work with efficient pre-stretching, unnecessary film consumption is invisibly built into daily costs.
- One of our canning industry partners used 1075 grams of film per pallet with their old machines. We have shown that with the introduction of a new mobile robotic packaging machine and optimal settings, this can be reduced to 470 grams (56% savings). Based on 120 pallets per day, this means a reduction of 1815 kg per month, or nearly 22 tons of film per year. The machine paid for itself in 3.5 months.
***
All three cases have something in common: the system worked. There was no crisis, no catastrophe, just invisible losses that were there day after day in foil usage, stability problems, and unjustified material costs.
What do we examine during the M StableSite audit?
The M StableSite Audit is not a product presentation or a sales visit. Manupackaging experts will visit a given site free of charge and inspect the entire packaging process:
- the technical condition and settings of the machine,
- the operation of pre-stretching and tensioning,
- the packaging pattern and material usage,
- as well as the stability of the stack.
The results are available immediately and end with specific recommendations. The goal is always the same: to show where losses occur and how they can be changed, without the partner having to commit to anything.
Wondering what the M StableSite Audit would show in your plant?
Book an appointment for a free audit!
