Speciális buborékfólia a nagy súlyú termékek védelméért

Speciális buborékfólia a nagy súlyú termékek védelméért: olcsóbb, gyorsabb, egyszerűbb és újrahasznosítható

Special bubble wrap for protecting heavy products

Special bubble wrap for protecting heavy products: cheaper, faster, easier and recyclable

Egyes megbízások esetében nem nyúlhatunk vissza egy-egy régi, jól bevált fortélyhoz, hanem teljesen egyedi, úttörő elképzeléseket kell keresnünk az optimális eredményért. Ahogy azt a következő példa is bizonyítja, ez sem lehet akadálya annak, hogy mind a költségek, mind a hatékonyság, mind pedig a környezettudatosság szempontjából megtaláljuk a lehető legjobb megoldást: ez esetben egy rendkívüli teherbírású, újrahasznosítható buborékfóliát, amellyel jókora mennyiségű, a környezetre káros és a munkavégzést is nagyban megnehezítő hungarocell felhasználását váltottuk ki, méghozzá egyharmados költségmegtakarítás mellett. manupackaging sealedair

 

Különleges kihívással találtuk magunkat szemben 2018. májusában, amikor új partnerünk a csomagolási folyamat hatékonyságának növelésével bízott meg minket. A telephelyen műanyag padló tekercseket palettáztak oly módon, hogy azok gúlát alkottak a raklapon, vagyis az alsó sorban 4 tekercs helyezkedett el, azon 3, majd 2 és végül 1 a tetején. Természetesen fontos volt, hogy a tekercsek ne nyomódjanak meg vagy tegyenek kárt egymásban, annak ellenére, hogy egyetlen tekercs súlya akár 150-200 kg is lehet. 

Ezt mindaddig speciálisan erre a célra gyártatott hungarocell rudakkal oldották meg, amelyeket a tekercsek közé helyeztek távtartó gyanánt. Ezzel azonban számos probléma adódott, azon túl is, hogy a hungarocell meglehetősen környezetszennyező anyag. Mint azt a legtöbben tapasztalták, a hungarocell használat közben rendkívül könnyen törik, minden tele lesz a szanaszét guruló szemcsékkel, ami rengeteg utólagos takarítással jár. Mivel a rudakat egy külső céggel gyártatták le méretre, azokat a felhasználásig el is kellett raktározni, ami ugyancsak fölösleges plusz terhet jelentett. A dolgozóknak sem volt könnyű ezzel a módszerrel dolgozni, ugyanis nehezen tudták behelyezni a rudakat a tekercsek közé, és végül, de nem utolsó sorban, igencsak költséges is volt ez a megoldás.

Speciális buborékfólia a magas teherbírásért
Minderre a problémára egy úttörő megoldást javasoltunk, amelyet a világ egyik vezető csomagolóanyag gyártójával, a buborékfólia kifejlesztője által alapított Sealed Air vállalattal közösen dolgoztunk ki és valósítottunk meg. Egy speciális, rendkívüli teherbírással rendelkező buborékfóliával váltottuk ki a hugarocell rudakat, amely ‒ lévén, hogy polietilén fóliából készült ‒ nem csak célravezető és költséghatékony (ahogy az később beigazolódott), hanem  még újrahasznosítható is. 

Mivel mindaddig nem volt irányadó mutatónk arra nézve, hogy ekkora terhelés esetében milyen paraméterek mellett és mekkora hatékonysággal állja meg a helyét a buborékfólia, ez a projekt számunkra és a Sealed Air számára is új és rendkívül izgalmas terület volt. A teherbírás a fólia vastagságán túl a buborékok méretén is múlik, ezért előzetes tesztekkel kerestük meg az optimális megoldást. A 3 féle fóliavastagság közül a közepes is elegendőnek bizonyult a nagy teher ellenére, és míg a buborékok mérete 3 cm-ig terjedhet, 2 cm-es buborékokkal is meg tudtuk valósítani az elképzelésünket. 

Minden szempontból hatékonyabb 
Az előzetesen kipróbált és sikeresnek bizonyult megoldást elvittük a helyszínre, ahol élesben is elkezdték tesztelni, hasonlóan jó eredmények mellett. A speciális buborékfólia kimagasló teherbírása elsősorban annak köszönhető, hogy a buborékok soronként egymáshoz csatlakoznak, ezáltal megosztják egymás közt a terhelést, és ha az egyik buborékot egyszerre nagyobb nyomás éri, az nem durran ki. 

További előnye volt az új megoldásnak, hogy a fólia tekercsekben érkezik a telephelyre, nem felfújt állapotban, így raktározni is sokkal könnyebben és helytakarékosabban lehet. Hogy mennyivel egyszerűbb lett a készletezés a mi megoldásunkkal, jól mutatja, hogy míg korábban a hungarocell rudakat heti kétszer szállították a telephelyre, addig a fóliából fél évente egyszer szállítjuk a szükséges mennyiséget. A dolgozók a fóliát közvetlenül a használat előtt egy asztali nyomtató méretű géppel tudják felfújni a helyszínen, amelyen még az is állítható, hogy milyen feszesre fújja fel a buborékokat. A gép 1 perc alatt 30 méter fóliát képes felfújni, ezzel igencsak felgyorsítva a munkát, ráadásul takarítani sem kell utána, mint a hungarocell rudak esetében. 

A megoldásunk tehát minden szempontból ‒ raktározás, munkavégzés, környezeti terhelés ‒  hatékonyabbnak és egyszerűbbnek bizonyult a korábban alkalmazott módszernél, a megrendelő legnagyobb elégedettségére pedig a raklaponkénti csomagolási költség is a kétharmadára csökkent.


Amennyiben hasonló költségcsökkentő megoldás felöl érdeklődne, hívja szakértő kollégánkat
a +36 30 682 6051-es mobiltelefonszámon, vagy írjon az iroda@manupackaging.hu email címre.

 

 

 

 

For some assignments, we cannot fall back on old, well-proven tricks, but must look for completely unique, groundbreaking ideas for optimal results. As the following example demonstrates, this should not prevent us from finding the best possible solution in terms of costs, efficiency and environmental awareness: in this case, we used an extremely heavy-duty, recyclable bubble wrap, which replaced the use of a large amount of Styrofoam, which is harmful to the environment and makes work much more difficult, with a cost saving of one third. manupackaging sealedair

 

We found ourselves faced with a special challenge In May 2018, when our new partner entrusted us with increasing the efficiency of the packaging process. At the site, plastic floor rolls were palletized in such a way that they formed a pyramid on the pallet, meaning that there were 4 rolls in the bottom row, 3 on top, then 2 and finally 1 on top. Of course, it was important that the rolls did not crush or damage each other, despite the fact that a single roll can weigh up to 150-200 kg. Up until then, this had been solved with specially manufactured Styrofoam rods, which were placed between the rolls as spacers. However, this caused several problems, in addition to the fact that Styrofoam is quite an environmentally polluting material. As most people have experienced, Styrofoam breaks extremely easily during use, everything becomes full of particles rolling around, which requires a lot of subsequent cleaning. Since the rods were manufactured to size by an external company, they also had to be stored until they were used, which also meant an unnecessary additional burden. It was not easy for the workers to work with this method, as they had difficulty inserting the rods between the rolls, and last but not least, this solution was also very expensive.

Special bubble wrap for high load capacity
We proposed a pioneering solution to all these problems, which we developed and implemented together with Sealed Air, one of the world’s leading manufacturers of packaging materials, the company founded by the developer of bubble wrap. We replaced the foam rods with a special, extremely heavy-duty bubble wrap, which – being made of polyethylene foil – was not only practical and cost-effective (as it later proved to be), but  It is also recyclable. 

Since we had no guideline for the parameters and efficiency of bubble wrap under such heavy loads, this project was a new and extremely exciting area for us and Sealed Air. The load-bearing capacity depends not only on the thickness of the foil but also on the size of the bubbles, so we searched for the optimal solution through preliminary tests. Of the 3 types of foil thickness, the medium one proved to be sufficient despite the heavy load, and while the size of the bubbles can be up to 3 cm, we were able to realize our idea with 2 cm bubbles. 

More efficient in every respect 
We took the previously tested and successful solution to the site, where they began testing it in real-time, with similarly good results. The exceptional load-bearing capacity of the special bubble wrap is primarily due to the fact that the bubbles are connected to each other in rows, thus sharing the load between them, and if one bubble is subjected to greater pressure at the same time, it does not burst. 

Another advantage of the new solution was that the foil arrives at the site in rolls, not inflated, so it can be stored much easier and more space-saving. How much easier inventory has become with our solution is clearly demonstrated by the fact that while previously the Styrofoam rods were delivered to the site twice a week, we now deliver the required amount of foil once every six months. The workers can inflate the foil on site immediately before use with a machine the size of a desktop printer, which can even be adjusted to how tightly the bubbles are inflated. The machine can inflate 30 meters of foil in 1 minute, thus speeding up the work considerably, and there is no need to clean up afterwards, as is the case with Styrofoam rods. 

Our solution is therefore cost-effective in all aspects ‒ storage, work, environmental impact ‒  proved to be more efficient and simpler than the previously used method, and to the customer’s greatest satisfaction, the packaging cost per pallet was also reduced by two-thirds.


If you are interested in a similar cost-saving solution, call our expert colleague
on the mobile phone number +36 30 682 6051, or write to the email address iroda@manupackaging.hu.