Három legyet egy csapásra

Egyik élelmiszeripari gyártó Partnerünk egyszerre két kihívással találta szembe magát

Kill three birds with one stone

One of our food manufacturing partners found himself facing two challenges at once

1. növekvő megrendelései miatt növelni kellett csomagolási kapacitását
2. munkaerőhiány miatt automatizálni kényszerült csomagolását, amit korábban kézi vagy fél-automata módon oldott meg

Pályázati támogatást is igénybe tudtak venni, így a megbízás során egy olyan megoldási javaslatot kellett kidolgozni, ami a pályázati feltételeknek is, valamint a Partner igényeinek is tökéletesen megfelel. A gondos és precíz tervezési munka azonban hozta az elvárt eredményt, sőt, túl is mutatott rajta. Az automata raklapcsomagoló sor üzembe helyezésével nemcsak a csomagolási kapacitásukat tudták jelentősen növelni, hanem a munkaerő hiány okozta problémák megoldása mellett jelentős eredményeket értek el a csomagolási költségek csökkentése terén is.

A fejlesztés előtt
– fél-automata stretch-fóliázó gépeket használtak,
– standard 20my-os stretch-fóliával csomagoltak, előnyújtás nélkül,
– 443 g fólia / raklap felhasználás mellett.

A fejlesztés után
– automata stretch-fóliázó géppel csomagolnak,
– Manuli AT Super Power 23my-os stretch fóliával, 200%-os előnyújtással,
– 164 g fólia / raklap felhasználás mellett.

esettanulmanyok kk60

Így, miközben a csomagolási kapacitásukat 70 raklap / órára növeltük, 63%-kal sikerült csökkentenünk stretch-fólia felhasználásukat, ezzel jelentősen csökkentve csomagolási költségeiket és a környezet csomagolóanyag terhelését is. 

Együttműködésünknek köszönhetően Partnerünk három legyet ütött egy csapásra: kapacitás bővítés, automatizálás, költség csökkentés.

Ők már tudatosan csomagolnak. És az Ön cége?

 

1. Due to increasing orders, it had to increase its packaging capacity
2. was forced to automate its packaging due to a labor shortage, which it had previously solved manually or semi-automatically.

They were also able to use tender support, so during the assignment, a solution proposal had to be developed that perfectly met both the tender conditions and the Partner’s needs. However, the careful and precise design work brought the expected result, and even exceeded it. By putting the automatic pallet packaging line into operation, they were not only able to significantly increase their packaging capacity, but in addition to solving the problems caused by the labor shortage, they also achieved significant results in reducing packaging costs.

Before the development
– semi-automatic stretch wrapping machines were used,
– they packaged with standard 20my stretch film, without pre-stretching,
– using 443 g film / pallet.

After the development
– they are packaged with an automatic stretch-wrapping machine,
– with Manuli AT Super Power 23my stretch film, with 200% pre-stretching,
– using 164 g film / pallet.

esettanulmanyok kk60

So, while we increased their packaging capacity to 70 pallets/hour, we managed to reduce their stretch film usage by 63%, thus significantly reducing their packaging costs and the environmental impact of packaging materials. 

Thanks to our cooperation, our partner killed three birds with one stone: capacity expansion, automation, cost reduction.

They are now packaging consciously. And your company?