Habdoboz gyártás

A stabil, kiszámítható és költségcsökkentő csomagolás titka

Jó érzés partnereinket megismertetni a fóliázási eljárásainkkal, mert minden esetben kiderül, milyen sokat spórolhat a cég a költségein, és mennyivel kevesebb műanyag fóliát kell felhasználniuk a mindennapi munkájuk során. Amikor a takarmányt és kutyaeledelt gyártó cégnél bebizonyosodott, hogy módszerünkkel és gépünkkel 72%-os megtakarítást lehet elérni, a cégvezető nem habozott, és azonnal két gépet is rendelt.

Foam box manufacturing

The secret to stable, predictable and cost-saving packaging

It feels good to introduce our partners to our foiling processes, because in each case it becomes clear how much the company can save on its costs and how much less plastic foil they have to use in their daily work. When it was proven at the company producing feed and dog food that 72% savings could be achieved with our method and machine, the company manager did not hesitate and immediately ordered two machines.

Példa #1:

Egyik partnerünk, egy nagykereskedelmi raktár a kézi fóliázás pazarlását kívánta megszüntetni. A mérési eredmények azt mutatták, hogy a kézi fóliázás során 358 g fóliát használtak raklaponként, ez mobilrobottal 140 g-ra volt csökkenthető. A megtakarítás raklaponként 62%, ez havi szinten 500 kg, éves szinten 6000 kg fóliát jelent! A másik érv, amiért a cég a robot mellett döntött , az az, hogy a gép, ellentétben a kézi csomagolással, mindig egységesen, stabilan, ugyanolyan feszítőerővel és egységes mennyiségű fóliával dolgozik, míg a kézi eljárásnál a fólia mennyisége és a csomagolási minőség nem lehet állandóan egységes. A gépeinket előnyújtós fóliakocsival szereltük fel, melynek előnye, hogy a fóliát a csomagolásnál megnyújtja a gép, így kevesebb fólia kerül egy raklapra. Ez a stabilitást egyáltalán nem befolyásolja, viszont kevesebb lesz az egy raklapra jutó fajlagos költség a csomagolásnál.

Példa #2:

Másik partnerünk, egy logisztikai szolgáltató problémája az volt, hogy a régi gépükön nem lehetett lenyújtani a fóliát, így az egy raklapra jutó fajlagos csomagolási költség nagyon magas volt. Ezt egy új előnyújtós fóliakocsival rendelkező gép vásárlásával oldották meg, így költségeik jelentősen csökkentek. A cég havi 820 kg-mal kevesebb fóliát használ, mint azelőtt. A 74%-os csökkenést kizárólag azáltal érték el, hogy a régi, forgótányéros gépüket leváltották egy új, előnyújtós gépre.

Példa #3:

Egy mezőgazdasági gyártó cég 63%-os megtakarítást ért el új gép beruházással: havi 1194 kg-mal kevesebb fóliát használnak. A régi, standard gépet egy előnyújtós fóliakocsival rendelkező mobil csomagolórobot váltotta fel. Fontos szempont volt az is, hogy a telephelyen belül mozgatható legyen a robot, és könnyen, gyorsan lehessen csomagolni, a telephelyük bármelyik pontján. Ezzel gyorsabban lecsomagolják az adott raklapot, és egyből szállításra kész állapotban tudják átadniA problémát az olcsó, 17 mikronos fólia okozta, amelyet nem szakszerűen használtak, mert nem volt befűzve az előnyújtó egységbe. Mivel a gép 180%-os előnyújtással dolgozik, ez a típusú fólia szakadt, ezért inkább nem használtak előnyújtást. A tesztünk előtt raklaponként 500 gramm fóliára volt szükségük a csomagoláshoz, a napi 30 raklappal számolva ez 15 kg fóliát jelentett, vagyis havi 450 kg csomagolóanyagot használtak fel.

Amennyiben partnerünkhöz hasonlóan az Ön vállalkozásának fellendülését is segítheti a csomagolási folyamatok optimalizálása, kérjük, keressen engem a +36 30 682 60 50-es telefonszámon, vagy írjon az iroda@manupackaging.hu e-mail címre! Arató Gábor

Example #1:

One of our partners, a wholesale warehouse, wanted to eliminate the waste of manual foiling. The measurement results showed that 358 g of foil was used per pallet during manual foiling, which could be reduced to 140 g with a mobile robot. The savings per pallet are 62%, which means 500 kg of foil per month and 6,000 kg of foil per year!
Another reason why the company decided to use the robot is that, unlike manual packaging, the machine always works uniformly, stably, with the same tension force and a uniform amount of foil, while with the manual process, the amount of foil and the packaging quality cannot be constantly uniform.
We equipped our machines with a pre-stretching foil carriage, the advantage of which is that the foil is stretched by the machine during packaging, so less foil is placed on a pallet. This does not affect stability at all, but the specific cost per pallet for packaging will be lower.

Example #2:

Another of our partners, a logistics service provider, had a problem that their old machine could not stretch the foil, so the specific packaging cost per pallet was very high. This was solved by purchasing a new machine with a pre-stretch film carriage, which significantly reduced their costs.
The company uses 820 kg less film per month than before. The 74% reduction was achieved solely by replacing their old turntable machine with a new pre-stretch machine.

Example #3:

An agricultural manufacturing company achieved 63% savings by investing in a new machine: they use 1194 kg less film per month. The old, standard machine was replaced by a mobile packaging robot with a pre-stretch film carriage.
Another important aspect was that the robot could be moved around the site and could be packaged easily and quickly, at any point on their site. This allows them to unpack the pallet faster and deliver it ready for shipping immediately. The problem was caused by the cheap, 17 micron film, which was not used properly because it was not threaded into the pre-stretching unit. Since the machine works with 180% pre-stretching, this type of film tore, so they preferred not to use pre-stretching.
Before our test, they needed 500 grams of film per pallet for packaging, which, considering 30 pallets per day, meant 15 kg of film, meaning they used 450 kg of packaging material per month.

If, like our partner, optimizing your packaging processes can help your business thrive, please contact me at +36 30 682 60 50 or write to iroda@manupackaging.hu!
Gábor Arató