Élelmiszeripar - Malom

31% fóliamegtakarítás egy malomban – amikor a pontos mérés valódi költségcsökkentést hoz

A csomagolás sok iparágban adottságnak számít: „így szoktuk”, „eddig is működött”. Egy malomipari partnerünk esete azonban ismét bebizonyította, hogy a tényleges adatokra épülő csomagolásoptimalizálás kézzelfogható üzleti eredményeket hoz – még automatizált környezetben is.

Food industry - Mill

31% film savings in a mill – when accurate measurement brings real cost savings

Packaging is a given in many industries: “this is how we do it,” “it’s always worked.” However, the case of one of our milling partners has proven once again that packaging optimization based on real data brings tangible business results – even in an automated environment.

A csomagolás sok iparágban adottságnak számít: „így szoktuk”, „eddig is működött”. Egy malomipari partnerünk esete azonban ismét bebizonyította, hogy a tényleges adatokra épülő csomagolásoptimalizálás kézzelfogható üzleti eredményeket hoz – még automatizált környezetben is.

Iparág és tevékenység

Partnerünk a malomiparban tevékenykedik, ahol a raklapos csomagolás stabilitása, a termékbiztonság és a költséghatékonyság egyszerre kritikus szempont.

Miért indult el az együttműködés?

A közös munka kiindulópontja egy klasszikus, de annál fontosabb probléma volt:

magas csomagolóanyag-költség
indokolatlanul nagy fajlagos fóliafelhasználás

A cél egyértelműen költségcsökkentés volt, a csomagolásbiztonság megtartása mellett.

Kiindulási állapot – amikor a „mondott adat” nem egyezik a valósággal

A teszt és a mérések előtt a partner kommunikációja szerint:

17 mikronos (my) fóliát használtak
raklaponkénti fóliafelhasználás: 233 gramm

A helyszíni vizsgálatok során azonban kiderült, hogy a valóságban:

20 mikronos fólia futott a gépen
vagyis már az alapadatok sem voltak pontosak

Ez ismét rámutatott arra, hogy mérés nélkül nincs valódi optimalizálás.

Szükség volt-e csomagológép cserére?

A partner jelenleg is egy automata csomagológéppel dolgozik.
A projekt során nem merült fel gépcsere vagy új beruházás igénye, a fóliaváltás és a beállítások optimalizálása elegendőnek bizonyult a cél eléréséhez.

A megbízás lényege

A feladat világos volt:

a fóliafelhasználás csökkentése
a költségek mérséklése
a csomagolás stabilitásának megtartása

Az eredmény – számokban mérhető siker

Az optimalizálás és tesztelés után:

15 mikronos fóliára váltottunk
a raklaponkénti felhasználás 162 grammra csökkent

Ez a gyakorlatban:

31% fóliamegtakarítást jelent
71 gramm megtakarítást raklaponként
éves szinten ~2500 kg fóliamegtakarítást

Mit jelent ez üzleti szempontból?

alacsonyabb csomagolóanyag-költség
csökkentett alapanyag-felhasználás
fenntarthatóbb működés
beruházás nélküli megtakarítás

Összegzés

Ez a projekt is jól mutatja, hogy:

nem a megszokások, hanem a mérések alapján érdemes dönteni a csomagolásról.

Még automatizált rendszerek esetén is jelentős tartalékok rejlenek a fóliaválasztásban és a beállítások optimalizálásában.

Vegye fel velünk a kapcsolatot, és optimalizáljuk együtt az Ön csomagolási folyamatait is! Kérjük, keressen a +36 30 682 60 50-es telefonszámon, vagy írjon az iroda@manupackaging.hu e-mail címre!
Arató Gábor

Packaging is a given in many industries: “this is how we used to do it”, “it has always worked”. However, the case of one of our partners in the milling industry has once again proven that packaging optimization based on real data brings tangible business results – even in an automated environment.

Industry and activity

Our partner operates in the milling industry, where palletized packaging stability, product safety and cost-effectiveness are all critical considerations.

Why did the collaboration start?

The starting point of the joint work was a classic, but even more important problem:

high packaging material costs

unreasonably high specific foil usage

The goal was clearly cost reduction while maintaining packaging safety.

Starting state – when the “said data” does not match reality

According to the partner’s communication before the test and measurements:

17 microns (my) foil used

foil usage per pallet: 233 grams

However, during the on-site inspections it turned out that in reality:

20 micron foil was running on the machine

in other words, even the basic data was not accurate

This once again pointed out that there is no real optimization without measurement.

Was there a need to change the packaging machine?

The partner is currently working with an automatic packaging machine.
During the project no need for a machine change or new investment arose, the film change and the optimization of the settings proved sufficient to achieve the goal.