Megbízás:
Elektromos kéziszerszámok gyártásával foglalkozik az a vállalat, amely tender útján kívánta megtalálni a lehető legjobb megoldást a csomagolási folyamatok optimalizálására. A tenderen rajtunk kívül még 3 versenytársunk vett részt, akikkel egyeztették a feladat pontos részleteit és az igényeiket. A feladat nehézsége elsősorban abban állt, hogy olyan megoldást kellett találnunk, amely egyszerre alkalmas a 9 különböző féle rakodólap és a szélsőséges rakatmagasságok esetén.
Javaslat és TESZT:
A stretch-fóliázó sort mindenképpen egy Atlanta Stretch automata géppel terveztük megvalósítani, amely rendkívül rugalmas felhasználást biztosít, időhatékony, és a segítségével az anyagfelhasználás egyszerre válik kiszámíthatóvá és csökken nagy mértékben (átlagosan 40-50%-kal). A tender kihirdetése után egy hónappal derült csak ki, hogy a közeljövőben a cég telephelyén nem csupán 2200 mm, hanem 3000 mm magasságú raklapokat is fognak csomagolni, a kamionok jobb kihasználtságának céljából. A tendert így újra kihirdették 3000 mm magasságú raklapok kezelésére alkalmas full automata stretch-fóliázó sorra.
Az ajánlatunkat így ennek fényében át kellett dolgoznunk, és hogy elkerüljük a további félreértéseket, felkértük az Atlanta Stretch szakemberét, Piero Azzalint, hogy személyes látogatásával és a helyszín felmérésével segítse a munkánkat. A terepszemle után Piero már a konkrét tények birtokában kidolgozta az ajánlatát egy
Revolution PRS automata stretch-fóliázó gépre, a conveyor pályára, valamint a conveyorba integrált raklap súlymérő rendszerre.
Az ajánlat átdolgozását követően a karbantartási szerződés tervezetét, az elméleti költségmegtakarítás riportot és a beruházás megtérülési kalkulációt is benyújtottunk. Nem sokkal később érkezett a biztató válasz, miszerint a mi megoldásunk mellett döntött a vállalat, köszönhetően a gyors reagálásnak, az odaadásnak, a részletekre való odafigyelésnek és a kitartásnak.
Eredmény:
A gép beüzemelését követően a raklaponkénti anyagszükséglet 611 grammról mindössze 212,9 grammra csökkent 200%-os előnyújtás mellett, ami 65%-os anyagmegtakarítást jelent, költségek terén pedig csaknem 80%-os megtakarítást, így a beruházás 2 – 2,5 év alatt meg is térül. A vállalat és a dolgozók is egyaránt elégedettek a rendszerrel, olyannyira, hogy további gépek beszerzését is tervezik a jövőben.
Amennyiben partnerünkhöz hasonlóan az Ön vállalkozásának fellendülését is segítheti a csomagolási folyamatok optimalizálása, kérjük, keressen engem a +36 30 682 60 50-es telefonszámon, vagy írjon az iroda@manupackaging.hu e-mail címre!
Arató Gábor
Assignment:
The company manufactures power tools and wanted to find the best possible solution for optimizing packaging processes through a tender. In addition to us, 3 other competitors participated in the tender, with whom the exact details of the task and their requirements were agreed. The difficulty of the task was primarily that we had to find a solution that was suitable for 9 different types of pallets and extreme stack heights.
Suggestion and TEST:
We definitely planned to implement the stretch-wrapping line with an Atlanta Stretch automatic machine, which provides extremely flexible use, is time-efficient, and with its help, material consumption becomes predictable and is greatly reduced (on average by 40-50%). A month after the tender announcement, it was revealed that in the near future the company would be packaging not only 2200 mm but also 3000 mm high pallets at its premises, in order to better utilize the trucks. The tender was thus re-announced for a fully automatic stretch wrapping line capable of handling 3000 mm high pallets.
We therefore had to revise our offer in light of this, and to avoid further misunderstandings, we asked Atlanta Stretch specialist Piero Azzalin to assist us with a personal visit and site assessment. After the site visit, Piero, already in possession of the concrete facts, developed his offer for a Revolution PRS automatic stretch wrapping machine, the conveyor track, and the pallet weighing system integrated into the conveyor.
After the proposal was revised, we submitted a draft maintenance contract, a theoretical cost savings report and a return on investment calculation. Not long after, we received an encouraging response stating that the company had chosen our solution, thanks to our quick response, dedication, attention to detail and perseverance.
Result:
After the machine was put into operation, the material requirement per pallet was reduced from 611 grams to just 212.9 grams with a 200% pre-stretch, which means a 65% material saving and almost 80% cost saving, so the investment will pay for itself in 2 – 2.5 years. Both the company and the employees are satisfied with the system, to the point that they are planning to purchase more machines in the future.
If, like our partner, optimizing your packaging processes can help your business thrive, please contact me at +36 30 682 60 50 or email me at iroda@manupackaging.hu!
Gábor Arató
